布袋除塵器效率的高低，主要取決絕于除塵布袋和除塵布袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高;但相應(yīng)的處理氣體能力降低，即過濾風速低。如何在保證和除塵器壓力損失穩(wěn)定的同時，又能提高過濾風速，這是一個有待于進一步研究的問題。過濾風速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室，沒有清灰裝置，過濾風速較低，即處理氣體能力較低。后來用人工方法吸附在濾袋上的粉塵，過濾風速有所提高;進而又發(fā)展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器(機械振打、逆氣流和逆氣統(tǒng)振動袋式除塵器)，過濾風速顯著提高。但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對各室濾袋進行清灰的方法，除塵器沒有充分發(fā)揮作用。近年來出現(xiàn)了其有**清灰裝挽的袋式除塵器，如脈沖袋式除塵器就是其中的一種。這種除塵器是在不切斷被處理氣體的情況下，對濾袋進行連續(xù)清灰的(運行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變)。利用壓縮空氣(其消耗僅占被處理含塵氣體的0.13^-0.3%)r灰和采川濾袋后，過淹風速達5米/分。它同機械振打清灰袋式除塵器比較，具有處理氣體能力大、濾袋壽命長、除塵效率高和維護縫小等優(yōu)點。選擇布袋除塵器時如何計算布袋條數(shù)1、除塵器布袋的處理風量指的是設(shè)備在單位的工作時間內(nèi)能凈化氣體的總體計量。單位為每小時多少多少立方或者是每小時多少標立方米。這個是袋式除塵器設(shè)計中至重要的因素之一。根據(jù)風量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。2、算出總過濾面積：根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。3、按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10=925m;如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75=7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。4、求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。布袋除塵器是一種能的除塵系統(tǒng)，可以應(yīng)用在多個行業(yè)里除塵，在選擇時要認真仔細去挑選，選擇適合自己工況條件的除塵設(shè)備，當然也會有一些因素影響除塵器的除塵效率，下面為大家詳談一下具體內(nèi)容：1、除塵布袋材料除塵器布袋材料的選擇與應(yīng)用，是除塵設(shè)備的核心技術(shù)，對除塵器的性能起著重要的作用。因各種粉塵收塵點的環(huán)境，處理粉塵的性質(zhì)、溫度、技術(shù)要求不一樣，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應(yīng)的技術(shù)保護措施。對除塵器布袋材料的要求包括以下技術(shù)性能：除塵器布袋材料適用于不同的溫度、剝離性好、清灰易、透氣性好、阻力低、過濾效率高、強度高、能承受高強度清灰、使用壽命長、價格便宜等。2、過濾風速過濾風速是決定除塵器性能的一個很重要的參數(shù)，也是衡量除塵器**性的一個重要參數(shù)。過濾風速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、使用場合、黏度、氣體溫度、水分含量和清灰方式有著密切的關(guān)系。當粉塵粒度較細、溫度、濕度較高、濃度大、黏性較大時，過濾風速應(yīng)當取低一些，反之可選擇高值。過濾風速過大，會加重除塵布袋負荷，增加過濾阻力，導(dǎo)致除塵布袋使用壽命短、效率低。3、漏風漏風直接影響到除塵器的除塵效率及壽命，要求漏風率小于3%，除塵器一般都是負壓運行，如漏風容易形成回路短路。除塵系統(tǒng)處理風量不夠，形成正壓揚塵。漏風還會降低系統(tǒng)溫度，容易結(jié)潮糊袋，增大除塵阻力，降低除塵效率。4、保溫保溫也是除塵器需要做好的一關(guān)，保溫是為了保持氣體，避免結(jié)潮糊袋。多數(shù)除塵布袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。5、清灰間隔清灰時間間隔過長，附著于除塵布袋上的粉塵不能及時的消除，造成系統(tǒng)阻力增加。一般間隔時間為4S左右噴吹，噴吹時間為0.2S-0.3S，室與室的時間間隔為30S。6、排灰灰斗椎體排灰不暢，灰斗內(nèi)積灰過多，將進風口堵塞，造成通風不良。7、泄漏除塵器頂部、四周墻體漏風嚴重，下雨時會進水，造成糊袋，或是濕物料結(jié)成團塊將椎體部分排灰口堵死。

脈沖除塵器是二十世紀50年代發(fā)展起來的除塵器設(shè)備，由于他有清灰效果高等特點，得到廣泛重視，幾十年來脈沖除塵器發(fā)展很快，應(yīng)用越來越多，大小類別規(guī)格也比較齊全。脈沖除塵器一般采用圓袋，按含塵氣流運動方向分為側(cè)進風，下進風，兩種形式，這種除塵器通常由上箱體，中箱體，灰斗，框架以及脈沖噴吹裝置部分組成，工作時含塵氣體從箱體下部進入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗，密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內(nèi)沉降下來，粒度細，密度小的塵粒進入濾袋室后，通過濾袋表面的慣性碰撞，篩選等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室，由排氣管經(jīng)風機排除，袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加，當阻力值達到某一個定值時，進行反吹清灰，此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向文氏管噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相當于引射氣流體積若干倍的誘導(dǎo)氣流，一同進入濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，急劇膨脹，沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，達到清灰目的。脈沖除塵器的操作注意要點：(1)脈沖除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須換或修補。(2)如果使用有定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。(3)操作氣箱脈沖除塵器管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。**掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。(4)脈沖除塵器上的輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。轉(zhuǎn)動部位定期注油。(5)脈沖除塵器上的儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。(6)電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時換。脈沖除塵器的安裝：1、在安裝布袋除塵器之前，要檢查所有附件是否齊全，主機有無損傷，各部分聯(lián)結(jié)是否牢固等，如有問題待解決后再進行安裝。2、當除塵器安裝在室外時，氣過濾減壓兩聯(lián)件、電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設(shè)防雨棚或罩。3、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。調(diào)試時應(yīng)**先點動風機，觀察風機轉(zhuǎn)向，確保風機可正常運轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向正確時方可投入使用。4、旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。5、設(shè)備需放置于平整、牢固的基礎(chǔ)上。6、設(shè)備應(yīng)可靠接地(平面)。7、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。8、電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試注意事項見電器控制系統(tǒng)使用說明書。9、分水過濾減壓閥安裝時，使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出口壓力應(yīng)調(diào)整為0.4～0.6MPa?，F(xiàn)在隨著隨著木材加工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境要求不斷提高和產(chǎn)品質(zhì)量檔次的上漲。在生產(chǎn)過程中各種木工機械產(chǎn)生的大量粉塵、刨花應(yīng)即時得到集中收塵。尤其是中密度板、刨花板、地板等各種生產(chǎn)線是的。脈沖除塵器的應(yīng)用特點：1、不僅克服了傳統(tǒng)旋風除塵器難以分離10μm以下的細微粉粒的局限，同時也有效地解決了普通袋式除塵器不宜處理高粉塵負荷混合氣流的難題。2、它不僅可處理各類木材加工車間產(chǎn)生的混合碎料(如廢刨花、鋸屑、木粉)，也能分離MDF和刨花板砂光作業(yè)所產(chǎn)生的高負荷木粉，且均具有較高的綜合分離效率，能滿足嚴格的工業(yè)廢棄排放標準。3、旋風分離和袋式過濾二級合一，使其占用較小的場地，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，也減小分離裝置的總阻力。4、視木質(zhì)粉塵的特性而特選的濾袋;5、濾袋吊掛方式，保證了濾料長時間穩(wěn)定地運行;6、除塵器內(nèi)無運轉(zhuǎn)部件，機械維護方便;7、有效的清灰方式和經(jīng)濟的清灰參數(shù)，充分體現(xiàn)了除塵器的和節(jié)能的優(yōu)化設(shè)計。

單機除塵設(shè)備，是從國外引進的除塵設(shè)備進行改進研制成功的新穎產(chǎn)品，是一種體積小，除塵效率高的就地除塵機組。單機除塵器包括機架，電機，風機，電控箱，濾塵袋，門，振動電機，振動機構(gòu)，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機架包括上殼體和下殼體，電機及風機設(shè)于上殼體內(nèi)，濾塵袋、落料斗及接塵斗設(shè)于下殼體內(nèi)，濾塵架設(shè)于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機架與濾塵架之間設(shè)有彈性密封墊，振動電機通過振動機構(gòu)與濾塵架連接，下殼體一側(cè)設(shè)置進風口，上殼體上方設(shè)置出風口，電機及振動電機分別與電控箱連接。該除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果好，可直接應(yīng)用于小型場所以及實驗室等特點。單機除塵器搖動機構(gòu)壞的原因主要是關(guān)節(jié)軸承。在實際中，關(guān)節(jié)軸承的孔如果磨成長孔，則搖動電機在運轉(zhuǎn)時搖桿幾乎不動。原因是在設(shè)計這種機構(gòu)時，規(guī)定搖動時間為30s，因此這一時間足夠了。搖動機構(gòu)中的關(guān)節(jié)軸承共兩個，上面一個與電機偏心輪連接，下面一個與搖桿曲柄相連，與偏心輪連接的軸承運轉(zhuǎn)時做圓周運動，而另一個只做往復(fù)運動。相應(yīng)地上面一個與偏心輪連接的軸承運轉(zhuǎn)幅度較大，因而也容易發(fā)熱。當連續(xù)運轉(zhuǎn)時間小于30s時，輕微發(fā)熱是不存在問題的，如果運轉(zhuǎn)時間延長到1min以上就會發(fā)熱，將嚴重燒毀軸承，所以在選用單機除塵器時不能隨意改變搖動清灰時間。單機除塵器不能吸入粉塵的情況主要是用它的高壓頭，如果通用風機，壓頭不夠往往會出現(xiàn)上述情況，如果吸塵罩設(shè)計不合理，不能封住塵源，也會出現(xiàn)不能吸入粉塵情況。還有就是不停機清灰造成，致使除塵器阻力增大，自然就產(chǎn)生粉塵不能吸入的現(xiàn)象。單機除塵器結(jié)構(gòu)特點說明：1、風機部件采用仿國外離心通風機，風量大，風壓高，風機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音小。2、過濾器部件采用208工業(yè)滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過濾器，每個布袋內(nèi)均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好，更換濾袋方便，使用壽命長。3、過濾器部件的清灰機構(gòu)，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而清除沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風機連續(xù)工作時，清灰機構(gòu)定時自動振打清灰，手控即風機停止后清灰機構(gòu)自動工作，數(shù)十秒鐘后自動停止，也可根據(jù)需要隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰時間長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器。4、過濾器部件裝有即寬暢又密封的快速折卸檢修門，以便需要時進行檢修和移出過濾器。5、集塵器部件采用抽斗式結(jié)構(gòu)，清除灰塵十分方便。6、集塵器上方一側(cè)的進風接口在需要時可折下，以便于加大進風口面積的使用。7、單機除塵器現(xiàn)有十六種規(guī)格，分A、B兩型。A型設(shè)灰斗抽屜、B型不設(shè)灰斗抽屜。下部加法蘭;由用戶直接配接在折包口料倉倒料口，混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調(diào)頭處等揚塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。8、單機除塵器可根據(jù)設(shè)計單位或用戶實際需要，特定制造。單機除塵器的設(shè)計原則：1、遵照國家規(guī)定的相關(guān)排放標準、室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。2、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方式。3、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、***、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。4、根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離**保持符合氣體流動規(guī)律的要求。5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，單機除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì)量。6、在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運行費用低，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)保證除塵器主體設(shè)備運行可靠，配置合理，維護方便。單機除塵器出現(xiàn)的某些問題作了以下改進。1、選擇適宜的過濾風速：HD8932型單機除塵器原設(shè)計過濾風速為2.0m/mm，使用過程中發(fā)現(xiàn)偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內(nèi)有較多的細粉塵外逸。為此在單機除塵器風機進口增設(shè)了閘板，用以調(diào)節(jié)過濾風速。在滿足揚塵點含塵氣體被完全吸走的前提下，過濾風速約為0.7---0.9m/min。2、選用適合的濾袋臺料：原單機除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發(fā)現(xiàn)濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將更佳。3、增設(shè)排灰閥：原單機除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構(gòu)，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯(lián)接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設(shè)置了一排灰閥，使單機除塵器吸塵與排灰的功能得到了較好的發(fā)揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。通過上述三項改進措施，單機除塵器除塵效果明顯提高，經(jīng)側(cè)定除塵效率達99.6%，排放濃度為48mg/m3。在使用過程中還發(fā)現(xiàn)下述幾方面尚需改進，現(xiàn)提出供研究設(shè)計部門和生產(chǎn)廠家參考。1、清灰機構(gòu)的電機與搖桿聯(lián)接方式用機械聯(lián)接，以避免采用三角皮帶聯(lián)接時出現(xiàn)皮帶打滑造成的失靈現(xiàn)象。2、單機除塵器的風機宜選用中壓風機，并在風機進口設(shè)置風量調(diào)節(jié)閥門。3、上掛襲方式應(yīng)進一步改進，以保證不出現(xiàn)掉袋、滑袋現(xiàn)象。并且應(yīng)備有調(diào)節(jié)濾袋張力(松緊程度)的機構(gòu)。